Oberflächenvorbereitung und Pflege von Mikrozement

Die folgenden Richtlinien gelten für Generalunternehmer, Stuckateure, Maler, Verarbeiter, Architekten und Kunden, die für die Vorbereitung/Spezifikation von Oberflächen für Mikrozement und die anschließende Wartung verantwortlich sind. Bitte lesen Sie diese sorgfältig durch, bevor Sie mit den Vorbereitungen beginnen.

Kannst du es malen?

Der beste Weg, eine Oberfläche für SeaStone-Mikrozement vorzubereiten, besteht darin, sich vorzustellen, dass Sie sie streichen werden. Obwohl Mikrozement sehr stark und flexibel ist, ist er nur so stark und stabil wie der Untergrund, auf den er aufgetragen wird. Und wie bei Farbe können Klumpen, Unebenheiten, Löcher und Bewegungen auf das fertige Produkt übertragen werden, was das Endergebnis beeinträchtigen kann. Wenn Sie eine glatte Oberfläche wünschen, die rissfest ist, müssen Sie sicherstellen, dass der Untergrund glatt und widerstandsfähig ist.

Wir können helfen, Oberflächen richtig vorzubereiten, aber es ist einfacher und billiger, wenn dies während der ersten Vorbereitungen erfolgt.

Gut konsolidiert

Die Oberflächen sollten ordnungsgemäß verfestigt sein. Für Risse im Mikrozement aufgrund von nicht verfestigten Oberflächen ist der Auftragnehmer verantwortlich, der den Unterboden installiert hat, nicht der Verleger des Mikrozements.

Wir können Risse und Löcher füllen, die während des Aushärtungsprozesses in der Oberfläche entstanden sind. Aber weitere Bewegungen im Unterboden erzeugen Risse in der Oberfläche.

Obwohl Mikrozement sehr hart ist, sollte er nur als Deckanstrich betrachtet werden. Es liegt in der Verantwortung des Unterbodenunternehmers sicherzustellen, dass die verwendeten Materialien für den Zweck geeignet und ordnungsgemäß verfestigt sind.

Anschlüsse und Dehnungsfugen

Überall dort, wo zwei getrennte Unterböden aufeinandertreffen, ob zu unterschiedlichen Zeiten verlegt oder mit absichtlichen Dehnungsfugen, ist es am wahrscheinlichsten, dass entlang der Fuge Bewegungen auftreten. Bewegungen im Unterboden können dazu führen, dass der Mikrozement entlang der Fuge reißt.

Um Risse im Mikrozement durch kalte Fugen zu vermeiden, sollten Betonunterböden und Estriche möglichst in einem Zug gegossen werden, wobei eventuelle Dehnungsfugen zu berücksichtigen sind.

Wir werden eine Raupe oder Schwelle einfügen, um die 2 Oberflächen und Mikrozement auf beiden Seiten bis zur Raupe zu trennen.

Flache Oberflächen

Oberflächen müssen eben sein. Nicht ebene Böden müssen mit einer selbstnivellierenden und geeigneten Nivelliermasse ausgeglichen werden. Lassen Sie 4 mm bis zur Höhe des fertigen Bodens für Mikrozement.

Mikrozement kann auf eine Vielzahl von Untergründen aufgetragen werden, darunter Beton, Estriche, Zementplatten, Keramik, Gipskarton, Sperrholz, Spanplatten und MDF.

Es ist wichtig, daran zu denken, dass die Oberflächen flach und eben sein müssen. Aus diesem Grund bitten wir darum, dass alle Wände verputzt sind.

Mikrozement kann nicht direkt auf verzugsgefährdetes Naturholz aufgetragen werden.

Holzdielen müssen mit einer geeigneten Zementplatte abgedeckt werden. Diese sollten flach und gegeneinander platziert werden.

Die Dielen müssen fest fixiert (geklebt und verschraubt) werden, damit keine Bewegungsgefahr besteht. Dielen sollten auf der gesamten Fläche flach verlegt werden. Lücken sollten mit einem geeigneten harten Füllstoff gefüllt werden, nicht mit Silikon. Lassen Sie dem Spachtel ausreichend Zeit zum Aushärten, bevor Sie mit der Arbeit beginnen.

Weniger als 5 % Feuchtigkeitsgehalt

Alle Oberflächen müssen bei der Verlegung einen Feuchtigkeitsgehalt von weniger als 5 % aufweisen. Wir können den Feuchtigkeitsgehalt bei der Ankunft testen, aber arbeiten Sie bitte innerhalb der vom Hersteller empfohlenen Lieferzeiten für frisch verlegte Oberflächen. Wenn die Oberflächen bei unserer Ankunft auf der Baustelle nicht trocken sind, entstehen zusätzliche Kosten und/oder Bauverzögerungen.

Härtetest

Wir werden Betonböden vor dem Verlegen von Mikrozement testen und nicht fortfahren, wenn sie weniger als 4 auf der Härteskala von MOHs haben. Böden müssen frei von Staub und übermäßiger Zementschlämme sein.

Zugang und Boden vorbereiten

Bevor wir uns an die Arbeit machen, muss das Gelände komplett geräumt werden. Während der Zeit, die für die Fertigstellung der Arbeit benötigt wird (normalerweise 7 Tage), besteht kein Zugriff auf andere Arbeiten. Wir bevorzugen, dass Fußleisten und Fußleisten vor Beginn der Arbeiten entfernt / weggelassen werden.

Wasserdicht

Es sollte keine Gefahr bestehen, dass Wasser von außen in den Mikrozement eindringt – zB durch offene Fenster/Türen oder aufsteigende Feuchtigkeit.Es sollte keine Gefahr bestehen, dass Wasser oder andere Flüssigkeiten auf den Mikrozement gelangen, während wir im Raum arbeiten, da dies Flecken verursachen und verursachen kann weitere Spuren, für die wir eine Gebühr erheben müssen Bis zur Versiegelung ist der Mikrozement sehr porös, so dass auf der Oberfläche verschüttetes Wasser Flecken verursacht. Wer Wasser auf der Oberfläche verschüttet oder in irgendeiner Weise beschädigt, muss die Reparaturkosten tragen.

Aushärtezeiten

Der Mikrozement ist erst 4 Wochen nach dem Verlegen vollständig ausgehärtet. Achten Sie während dieser Zeit darauf, keine Gegenstände auf dem Boden zu zerkratzen, fallen zu lassen oder zu ziehen. Die Kosten für die Behebung etwaiger Schäden sind von den Verantwortlichen zu tragen. Nach dem Aushärten ist Mikrozement stark, rutschfest und fleckenbeständig. Sie können ihn wie einen Hartholzboden behandeln.

Fußbodenheizung

Die Fußbodenheizung muss vor der Ankunft auf der Baustelle in Betrieb genommen und vollständig ein- und ausgefahren werden (von der niedrigsten zur höchsten Temperatur in Intervallen, wie von Estrich- und Fußbodenheizungsherstellern empfohlen).

Stellen Sie sicher, dass die Fußbodenheizung 48 Stunden vor Beginn der Arbeiten ausgeschaltet ist, sofern nicht anders angegeben, und lassen Sie sie während der Arbeiten ausgeschaltet.

Nach dem Auftragen des Mikrozements müssen mindestens 48 Stunden vergehen, bevor die Heizung allmählich eingeschaltet wird ( 5 ° C jeden Tag).

Halten Sie das in die Kreisläufe eintretende Wasser 2 oder 3 Tage lang bei 25 °C, erhöhen Sie dann die Wassertemperatur schrittweise auf 45 °C und lassen Sie es mehrere Tage lang stehen. Verändern Sie die Temperatur immer langsam, sowohl zu Beginn als auch am Ende der Heizperiode. Stellen Sie sicher, dass die Heizung innerhalb von 4 Wochen nach der Verlegung des Bodens eingeschaltet ist.

Achten Sie darauf, dass die relative Luftfeuchtigkeit in den Räumen nicht zu niedrig ist. Vermeiden Sie immer einen Hitzestau durch Teppiche und Teppiche oder den fehlenden Abstand zwischen Möbeln und Boden.

Zusätzliche Anforderungen für Duschen und Nassbereiche

Zuvor müssen die Wände des Duschraums bis zu den Duschwannen verputzt werden. Tun Sie dies immer mit einem zementgebundenen Stuck. Harte Duschwannen, die für Vinylböden geeignet sind, müssen sicher befestigt werden, um ein Verrutschen zu verhindern. Es liegt in der Verantwortung des Subunternehmers, der den Tank installiert, sicherzustellen, dass das Gefälle ausreichend ist, damit das Wasser zum Abfluss fließen kann. Es dürfen keine Lücken zwischen Duschwannen und angrenzenden Fußböden bestehen. Lassen Sie ca. 4 mm bis zur Höhe des fertigen Mikrozementbodens.

Pflege für Mikrozementoberflächen

Die ersten 7 Tage

Wie jeder Beton dauert es 28 Tage, bis Mikrozement vollständig ausgehärtet ist. Die ersten 7 Tage nach dem Verlegen ist es am weichsten. Während dieser Zeit sollte es nur leichtem Gebrauch und Fußgängerverkehr ausgesetzt werden.

Schwere Arbeiten werden nicht empfohlen, aber wenn doch, empfehlen wir, den Boden mit einem atmungsaktiven Material abzudecken oder nur während der Arbeit abzudecken und den Schutz die meiste Zeit zu entfernen. Die Oberfläche muss austrocknen und aushärten. Wenn der Luftstrom eingeschränkt ist, kann es zu Flecken kommen und nicht richtig aushärten.

Befestigung an Oberflächen nach dem Einbau von Microcement

Das Bohren und Schrauben kann mit für den Untergrund geeigneten Bohrern erfolgen.Da es sich bei den Versiegelungen um Mikrozement handelt, müssen eventuelle Löcher vor dem Eindringen von Feuchtigkeit geschützt werden, indem Silikon in Schraublöcher oder durch umgebende Beschläge eingebracht und vollständig mit Silikon befestigt wird. Außerdem sollte darauf geachtet werden, dass die Versiegelungen oder Beschichtungen beim Einbau von Einbauten und Beschlägen nicht zerkratzt werden.

Nichts ziehen oder ablegen

Es wird nicht empfohlen, schwere Gegenstände über die Oberfläche zu ziehen, da dies zu Schäden führen kann. Um Möbel zu bewegen: Es ist ratsam, sie anzuheben und abzustützen, niemals zu ziehen. Es ist notwendig, Böden mit Abdeckungen oder Filz vor den Druckstellen von Möbeln (Metallfüße, scharfe Oberflächen) oder Gegenständen mit abrasiven oder schweren Kontaktoberflächen zu schützen.

Trotz der geringen Dicke ist eine der Haupteigenschaften dieses Materials seine hohe Widerstandsfähigkeit und Härte; Einige Produkte können sogar in stark frequentierten Bereichen eingesetzt werden.

Mehrere Faktoren beeinflussen die Widerstandsfähigkeit und Härte von Mikrozement, wie z. B. der Unterboden, auf den er aufgetragen wird, die Art des gewählten Mikrozements und die verwendete Versiegelung.

Wir können zwischen zwei Arten von Widerstand unterscheiden:

Mechanischer Widerstand

Mikrozement verformt sich aufgrund seiner begrenzten Dicke bei einem starken Aufprall, wenn sich der darunter liegende Träger verformt. Ein Beispiel hierfür ist der Mikrozement, der auf Putz aufgetragen wird. Wenn sich der Untergrund verformt, weil er einen geringen Widerstand hat, verformt sich auch der Mikrozement. Auf einer Oberfläche wie Terrazzo ist der Widerstand größer.

Abrieb: Diese Beständigkeit hängt sowohl von der Art des Mikrozements als auch von der Versiegelung ab. Im Allgemeinen ist die Verschleißfestigkeit mit Hartholz vergleichbar.

Fleckenbeständigkeit

Die chemische Beständigkeit hängt von der zum Schutz des Produkts verwendeten Versiegelung ab. Unsere Versiegelungen und Beschichtungen gehören sowohl hinsichtlich Härte als auch Festigkeit zu den besten der Branche.

Sowohl Essig als auch Zitronensaft hinterlassen leichte Spuren auf Mikrozement. Diese Säuren greifen die Oberfläche wie Marmor an, aber wenn sie schnell gereinigt werden, hinterlassen sie keine Flecken.

Salzsäure, reines Bleichmittel, Aceton und Ammoniak verfärben sich nach einer halben Stunde, aber wenn die Reinigung schnell durchgeführt wird, bleiben keine Flecken zurück. Wenn innerhalb der ersten 4 Wochen nach Gebrauch Wasserflecken auftreten, halten Sie die Stelle bitte trocken und benachrichtigen Sie uns umgehend, da die Flecken dauerhaft werden, wenn sie nicht umgehend behandelt werden.

Reinigung

Um die Langlebigkeit unserer Mikrozemente zu gewährleisten, empfehlen wir die Verwendung von Wasser und Neutralseife.

Die Pflege von Mikrozement ist mit der von Naturholzparkett vergleichbar. Wir empfehlen dauerhafte Nässe oder längeren Kontakt mit Feuchtigkeit zu vermeiden. Es wird nicht empfohlen, nasse Teppiche und Handtücher auf dem Boden zu lassen, ebenso wie auslaufende Töpfe. Die Oberflächen sollten auch frei von Steinen oder Splitt gehalten werden, die die Beschichtung zerkratzen könnten. Vermeiden Sie Stöße und Reibung mit harten Gegenständen.

Obwohl Mikrozement eine hohe chemische Beständigkeit bietet, sollte die Reinigung mit Neutralseife erfolgen, niemals mit aggressiven oder entkalkenden Mitteln. Vermeiden Sie außerdem Produkte wie Chlor, Bleichmittel, Ammoniak, Seife und Reinigungsmittel im Allgemeinen, da diese den Schutzfilm beschädigen können.